- 材質(zhì):
- 采用 6063/6061
- 表面處理:
- 全規(guī)格支持定制
- 表面粗糙度:
- 可定制
以下是關(guān)于鋁導(dǎo)輥的詳細(xì)介紹:
基本概述
定義:鋁導(dǎo)輥,又稱鋁合金導(dǎo)輥,是選用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料制成的圓柱形輥體,常用于工業(yè)設(shè)備中引導(dǎo)、傳輸、張緊或支撐柔性材料。
常用材料:主要有 6061 鋁合金、6063-T5 鋁合金、7075 鋁合金等。6061 鋁合金具有較高強度和耐腐蝕性;6063-T5 鋁合金具有良好的耐蝕性、可焊性及中等強度;7075 鋁合金則用于需要更高強度的場合。
結(jié)構(gòu)設(shè)計
管型結(jié)構(gòu):經(jīng)模具成型為管型,有多種外徑規(guī)格,如 Φ22mm-Φ320mm 等,以滿足不同應(yīng)用場景的需求。
加強筋結(jié)構(gòu):內(nèi)部設(shè)有加強筋,可有效提高導(dǎo)輥的強度,使其能承受更大的外力和負(fù)荷,保證在高速運轉(zhuǎn)或承載較重材料時不易變形。
性能特點
強度高:鋁合金材質(zhì)本身具有較高的強度,再加上合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使鋁導(dǎo)輥能夠承受較大的壓力和張力,適用于各種工業(yè)生產(chǎn)中的物料傳輸和加工。
重量輕:相比傳統(tǒng)的鋼質(zhì)導(dǎo)輥,鋁導(dǎo)輥的密度約為鋼的三分之一,重量大幅減輕,這不僅便于安裝和維護,還能降低設(shè)備整體負(fù)荷,減少能源消耗。
轉(zhuǎn)動靈活:全軸經(jīng)電腦平衡校正處理,平衡精度可達(dá)到 2g 以內(nèi),軸端采用特殊工藝并配合進口軸承,使得鋁導(dǎo)輥在高速運轉(zhuǎn)下也能輕松自如地轉(zhuǎn)動,減少了轉(zhuǎn)動時的阻力和振動,提高了生產(chǎn)效率。
表面光潔:運用精密的設(shè)備及特殊刀具進行表面精加工,使表面光滑,同軸度達(dá)到 0.02mm,輥面光澤度可達(dá) 0.8,能有效避免對被傳輸材料表面造成劃傷、磨損等損傷。
耐腐蝕性好:鋁合金本身具有一定的耐腐蝕性,同時還可根據(jù)需求對表面進行陽極氧化、硬質(zhì)氧化、鍍硬鉻、特氟龍?zhí)幚淼龋M一步提高其耐刮、耐磨、耐腐蝕、防粘等性能,延長使用壽命。
表面處理方式
陽極氧化處理:包括普通陽極氧化(HV300)和陽極硬質(zhì)氧化(HV700)等,可在鋁導(dǎo)輥表面形成一層堅硬、耐磨、耐腐蝕的氧化膜,提高表面硬度和耐腐蝕性,同時還可以通過電解著色或染色工藝獲得不同的顏色。
鍍硬鉻處理:在鋁導(dǎo)輥表面鍍上一層硬鉻,鉻層硬度可達(dá) HV800-1200,具有極高的耐磨性、耐腐蝕性和表面光潔度,能有效抵御高速運轉(zhuǎn)中卷材的摩擦,防止材料表面被劃傷,廣泛應(yīng)用于對表面質(zhì)量和耐磨性要求較高的場合。
特氟龍?zhí)幚恚禾胤垼═eflon)具有極低的摩擦系數(shù)、良好的耐腐蝕性和不粘性,在鋁導(dǎo)輥表面進行特氟龍?zhí)幚砗螅墒箤?dǎo)輥表面更加光滑,防止物料粘連,特別適用于處理粘性較大的材料。
噴砂處理:通過將高速砂流噴射到鋁導(dǎo)輥表面,使表面獲得一定的粗糙度和均勻的外觀,增加摩擦力,有利于物料的傳輸和吸附,同時也能提高表面的耐腐蝕性和裝飾性。
應(yīng)用領(lǐng)域
印刷包裝行業(yè):用于印刷機、復(fù)卷機、分切機等設(shè)備中,引導(dǎo)紙張、薄膜等印刷介質(zhì)平穩(wěn)傳輸,確保印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
塑膠行業(yè):在塑料薄膜生產(chǎn)線、吹塑機、擠出機等設(shè)備中,用于指導(dǎo)和穩(wěn)定塑料薄膜的傳送,防止薄膜跑偏、褶皺,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
電子電池行業(yè):在鋰電池極片涂布、電子材料分切等工藝中,鋁導(dǎo)輥可起到精確導(dǎo)向和張力控制的作用,確保極片涂布均勻、電子材料切割精度高。
紡織行業(yè):在織布機、紡織印染設(shè)備中,用于引導(dǎo)和張緊織物、紗線,保證紡織過程的順利進行,提高紡織品的質(zhì)量。
造紙行業(yè):在造紙機的各個工序中,如抄紙、烘干、卷取等,鋁導(dǎo)輥可幫助紙張平整地通過,防止紙張斷裂、起皺,提高紙張的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。