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新能源車類

派歌銳新能源超聲波焊接線束的性能主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 高導(dǎo)電性和穩(wěn)定性：

• 超聲波焊接通過高頻振蕩實現(xiàn)金屬原子之間的牢固結(jié)合，形成具有高導(dǎo)電性的連接面。該技術(shù)有效去除了導(dǎo)線表面的氧化層，并在銅鋁間形成合金過渡層，進(jìn)一步提升了焊接點的導(dǎo)電性能。

• 相比傳統(tǒng)的壓接方式，超聲波焊接能夠提供更均勻、穩(wěn)定的連接效果。這種固相焊接工藝避免了冶金反應(yīng)，使接頭的物理性能接近母材，特別適用于有色金屬和異種金屬的焊接。

2. 耐振動和高溫性能：

• 新能源汽車在運行過程中會經(jīng)歷各種振動和溫度變化。超聲波焊接線束能夠承受高強(qiáng)度的振動和高溫環(huán)境，不會像壓接或機(jī)械連接那樣容易松動或失效。

• 超聲波焊接形成的焊接節(jié)點堅固且耐用，長期使用下仍能保持穩(wěn)定的連接性能。

3. 電氣和機(jī)械性能：

• 超聲波焊接點具備卓越的剪切強(qiáng)度和拉力強(qiáng)度，能夠滿足嚴(yán)苛的機(jī)械性能要求。以USCAR38-1標(biāo)準(zhǔn)為例，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了線束與端子焊接后的外觀、壓縮比、機(jī)械性能（直拉力和剝離力）等具體指標(biāo)，確保焊接質(zhì)量符合嚴(yán)格的汽車行業(yè)要求。

• 在電性能方面，超聲波焊接能有效降低接觸電阻，提高電流傳輸效率，這對于高壓線束的電力傳輸至關(guān)重要。

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